不銹鋼管的生產(chǎn)流程主要如下：

1、訂帶：就是加工之前的鋼帶原材料。煉鋼廠根據(jù)客戶需求來供貨。

2、壓延：用壓延機將卷板像搟面條一樣壓，知道經(jīng)過壓延后的卷板和所需管材的厚度一樣。一塊卷板一般只能壓一種厚度。

3、退火：由于卷板經(jīng)過壓延后，其材質(zhì)分布不均勻、物理性能不達標、韌性不夠，所以需要退火—重新經(jīng)過用1000度高溫的火爐走一遍，讓其恢復(fù)正常的不銹鋼屬性。

4、分條：根據(jù)所需要生產(chǎn)的管材的外徑大小，進行分條，將大板分成不同寬度。

5、制管：將粉條好的鋼帶放入裝好不同管徑模具的制管機中進行生產(chǎn)，先卷成相應(yīng)的形狀，然后再焊接起來。

6、拋光：管材焊接成形后，再經(jīng)過拋光機進行表面拋光，將原本有點發(fā)黑的表面，在經(jīng)過裝有蠟、麻輪、布輪的拋光機打磨后拋成銀亮色。

不銹鋼管生產(chǎn)的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織準備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應(yīng)的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關(guān)系到制管工藝，分條的披風(fēng)和毛刺對于制管工藝至關(guān)重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進行水冷卻后，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn)，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產(chǎn)周長相同的圓管然后再擠壓成相應(yīng)的方管和矩形管，最后用模具整形和調(diào)直。

六、切割

不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會產(chǎn)生披風(fēng)，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準確度相對較好，也存在披風(fēng)熱處理對于特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光

通常的制品管和裝飾管對于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。