一、不銹鋼粗鋼冶煉工藝流程

目前世界上生產(chǎn)不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，以及新型一體化生產(chǎn)方法。一步法冶煉為：鐵水+AOD（氬氧精煉爐） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統(tǒng)的幾種生產(chǎn)工藝，目前一體化生產(chǎn)工藝，即從鐵水直接到不銹鋼的生產(chǎn)工藝，也被很多企業(yè)采用，生產(chǎn)流程為：RKEF（回轉(zhuǎn)窯電爐）+AOD（氬氧精煉爐）。

二、不銹鋼熱軋工藝流程

不銹鋼熱軋工藝是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼卷，冷卻后的鋼卷外表有氧化皮，呈現(xiàn)黑色，俗稱“不銹鋼黑皮卷"。經(jīng)過退火酸洗，去掉氧化表面，即為“不銹鋼白皮卷"，不銹鋼市場流通的大部分熱軋產(chǎn)品為不銹鋼白皮卷。具體不銹鋼熱軋生產(chǎn)工藝流程如下：

三、不銹鋼冷軋工藝流程

在不銹鋼熱軋之后，部分不銹鋼熱軋品直接被下游使用，部分熱軋產(chǎn)品需要繼續(xù)加工成冷軋之后再使用。

不銹鋼冷軋，多采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不銹鋼熱軋產(chǎn)品，經(jīng)過冷軋設(shè)備的壓延加工之后，生產(chǎn)成不銹鋼冷軋產(chǎn)品。當(dāng)前不銹鋼冷軋主要生產(chǎn)工藝為兩類：不銹鋼單機架冷軋、不銹鋼多機架冷軋。具體生產(chǎn)流程如下圖：

在不銹鋼經(jīng)過冷軋之后，需要經(jīng)過退火和酸洗機組。冷軋后的不銹鋼退火，是通過再結(jié)晶的過程消除加工硬化而達到軟化的目的；酸洗的目的一是去掉退火過程中在鋼帶表面形成的氧化層，二是對不銹鋼表面進行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。