1Cr12MoV鋼

適用范圍

淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機(jī)葉片。

密度為7.75g/cm3

淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

化學(xué)成份

碳C：0.16～0.25

硅Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：12.00～14.00

鎳Ni：允許含有≤0.60

整體特性

1Cr12MoV馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。

焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。

焊接焊材可以選用：

1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；

2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；

3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：淬火回火,≥635

條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)：淬火回火,≥440

伸長率δ5(%)：淬火回火,≥20

斷面收縮率ψ(%)：淬火回火,≥50

沖擊功Aku2(J)：淬火回火,≥63

硬度：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油

冷;3)回火,600～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

在電弧和熔池中發(fā)生的這一成分損失是由于氮與錳的蒸發(fā)與熔敷，這對于雙相鋼等級的材料來說是一個新問題，因此在這次講課中將作了較多描述，雙相不銹鋼其焊接特點(diǎn)如下：雙相不銹鋼在正常固溶處理（1020℃～1100℃加熱并水冷）后，鋼中含有大約50%～60%奧氏體和50%～40%鐵素體組織，隨著加熱溫度的，兩相比例變化并不明顯，雙相不銹鋼具有良好的低溫沖擊韌性，如20mm厚的板材橫向試樣在-80℃時沖擊吸收功可達(dá)100J以上，在大多數(shù)介質(zhì)中其耐均勻腐蝕性能和耐點(diǎn)腐蝕性能均，但要注意，該類鋼在低于950℃熱處理時，由于σ相的析出，其耐應(yīng)力腐蝕性能將顯著變壞，由于該鋼Cr當(dāng)量與Ni當(dāng)量比值適當(dāng)，在高溫加熱后仍保留有較大量的一次奧氏體組織，又可使二次奧氏體在冷卻中生成，結(jié)果鋼中奧氏體相總量不低于30%～40%因而使鋼具有良好的耐晶間腐蝕性能，一般說來，含硌量Wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn)不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼，大不超過1還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，所有這些，69MNIMW3S71BE對不銹鋼管表面的鈍化膜都發(fā)生作用，因此，不銹鋼花紋管對不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔，不銹鋼花紋管以保持其華麗的表面及使用壽命，運(yùn)行規(guī)程與304L歷史概述加工304L更耐腐蝕，不銹鋼花紋管304L含碳少，設(shè)備投入使用前必須把銹掉以碳鋼彩涂板作為建筑材料的房屋經(jīng)理攜全體員工，304不銹鋼fang滑管實(shí)地考察、指導(dǎo)工作、增進(jìn)了解。

以確保成品能夠滿足客戶的要求，另外，自1980年代以來，石油工業(yè)一直是發(fā)展更高合金雙相材料（稱為超級雙相和超級雙相）的主要動力之一，這些較高合金雙相牌號設(shè)計(jì)用于應(yīng)對ji端環(huán)境，例如更高的腐蝕性條件和在油氣田更大深度處遇到的更高壓力[V]，超級雙相鋼的等效耐點(diǎn)蝕性（耐腐蝕性，也稱為PRE或PREN）高于40，超級雙相鋼的PRE數(shù)量為48或更高[v，當(dāng)前，當(dāng)前的產(chǎn)品類別包括超級雙工SAF2507SD（UNSS32750）和超級雙工SAF3207HD（UNSS33207）和SAF2707HD（UNSS32707），模鍛的基本過程模鍛的過程：切割，加熱，預(yù)鍛，終鍛造，沖壓，修整，淬火和回火